耐高温性乾燥灰搬送ベルト - セメント工場および発電所向け中国工場サプライヤー
製品説明
江蘇華達の乾式灰搬送ベルトは、石炭火力発電所、バイオマス施設、廃棄物焼却システムにおける極度の摩耗、高温（最高800℃）、腐食性の灰に耐えるように設計されています。30年以上にわたる産業経験に基づき、当社のベルトは以下の特長を備えています。
標準的な炭素鋼ベルトと比較して、寿命が50%長い。
強化されたエッジデザインにより、材料の漏れをゼロに抑えます。
メンテナンスコストを30%削減（100MW以上の発電所で実証済み）
資格： ISO 9001:2015 CE機械指令 ASME B29.1
華大乾灰ベルトを選ぶ理由とは？
優れた耐熱性
- 材質：314/310Sステンレス鋼
- 連続運転温度：600～800℃
- 熱衝撃サイクル：2,000回以上（ASTM E2899準拠）
摩耗・腐食防止
- 表面硬化処理（HRC 55～60）
- 酸性フライアッシュ（pH 2～5）に耐性があります。
- 5,000時間の塩水噴霧試験（ASTM B117）に合格
エンジニアリングされた信頼性
- らせん状の連結棒が端のほつれを防ぎます
- 特注幅：500～5,000mm
- 耐荷重：最大250kg/m²
アプリケーションシナリオ
| 業界 | 応用 | 華大ソリューション |
|---|---|---|
| 石炭火力発電 | 底灰処理 | 314ステンレス鋼＋タングステン補強 |
| バイオマス発電所 | フライアッシュの搬送 | 耐酸性316Lコーティング |
| 廃棄物焼却 | APC残渣輸送 | セルフクリーニングスクレーパー設計 |
| 冶金 | スラグ造粒システム | 水冷式エッジプロテクション |
技術仕様
| パラメータ | 華大乾燥灰地帯 | 業界平均 |
|---|---|---|
| 最高温度 | 800℃ | 600℃ |
| 摩耗損失（ASTM G65） | ≤0.8 cm³ | ≥2.5 cm³ |
| 抗張力 | 850 N/mm² | 500 N/mm² |
| 灰の付着低減 | 70%（滑らかな表面との比較） | 30% |
事例研究
インドの500MW石炭火力発電所
華大製の乾式灰ベルトを設置した後、以下のことが達成されました。
- 18ヶ月間、計画外のダウンタイムはゼロ
- ベルト交換頻度が40%減少
- 灰漏れ制御に関するISO 14001準拠
詳細画像
よくある質問（FAQ）
華大乾燥灰帯が耐えられる最高温度は何度ですか？
当社の乾式灰搬送ベルトは、極めて高い温度に耐えるように設計されており、最高800℃の環境下でも連続運転が可能であるため、石炭火力発電所や廃棄物焼却システムに最適です。
華達製ベルトの寿命は、標準的なベルトと比べてどうですか？
Huadaの乾式灰除去ベルトは、優れた314/310Sステンレス鋼素材と硬化表面処理（HRC 55-60）により、標準的な炭素鋼ベルトに比べて50%長い寿命を実現します。
これらのコンベアベルトは工業用途向けに認証されていますか？
はい、当社のコンベヤベルトは厳格な国際規格を満たしており、ISO 9001:2015、CE機械指令、およびASME B29.1の認証を取得しています。
ベルトの寸法は、特定の施設に合わせてカスタマイズできますか？
もちろんです。当社では、500mmから5,000mmまでのカスタム幅に対応し、最大250kg/m²の耐荷重性能を備えており、お客様の特定の資材搬送ニーズに完璧に適合する製品をご提供いたします。
華達のベルトコンベアは、どのようにして材料のこぼれや灰の漏れを防ぐのですか？
当社のベルトは、縁のほつれを防ぐ強化エッジ設計とインターロック式スパイラルロッドを採用しています。この高い信頼性により、材料の漏れをゼロに抑え、施設が灰漏れ管理に関するISO 14001規格に準拠できるよう支援します。
御社の乾燥灰搬送システムは、どのような業界で一般的に使用されていますか？
当社のソリューションは、石炭火力発電（底灰処理）、バイオマス発電所（飛灰搬送）、廃棄物焼却（APC残渣輸送）、冶金（スラグ造粒システム）など、複数の重工業分野で幅広く利用されています。