太陽光発電用途に適した耐久性のある炉用ベルトの選び方

1先進的な高温合金を優先的に開発する

太陽電池焼成炉は高温で稼働し、最高温度は800℃から1000℃に達することが多い。このような条件下では、一般的なステンレス鋼は酸化、スケール生成、クリープ変形が急速に進行する。

2メッシュ密度と気流ダイナミクスを評価する

幾何学的構成 金網 熱効率に直接影響を与える。太陽光発電用途では、安定した電気性能を得るためには、シリコンウェーハ表面全体にわたる均一な熱分布が不可欠である。

オープンメッシュデザイン： バランス織りまたは複合バランス織りパターンを採用し、開口部を最適化することで、最大限の空気の流れと輻射熱の浸透を促進します。これにより、ウェハー全体に迅速かつ均一な加熱が実現します。

ウェハーの安定性： 空気の流れは非常に重要ですが、メッシュは完全に平坦で安定した、振動のない搬送面を提供する必要があります。焼成工程中の微細な振動や表面の凹凸は、脆いシリコンに微細な亀裂を引き起こし、セルの効率を即座に低下させる可能性があります。

3防汚加工と滑らかなエッジ仕上げをお選びください。

太陽光発電の製造工程では、加熱室内にクリーンルーム並みの衛生基準が求められる。コンベアベルトから材料が剥がれ落ちたり、剥離したり、炭素が付着したりすると、太陽電池の表面が汚染され、繊細な反射防止コーティングや接点が損傷してしまう。

• 酸化前処理済みベルト： 特殊な前酸化処理を施したベルトを選択することで、生産開始前に保護酸化層が完全に形成されることが保証され、初期のスケール発生リスクが排除されます。
• 溶接または折り曲げ加工されたエッジ： ベルトの縁は、精密に溶接または折り曲げ加工されていることを確認してください。これにより、縁のほつれ、炉壁への引っ掛かり、および微細な金属片が加熱ゾーンに飛散するのを防ぎます。

4機械的張力と駆動系の適合性を分析する

負荷がかかった際にベルトが伸びたり滑ったりすると、焼成炉内の正確なタイミングシーケンスが乱れます。炉の長さと運転速度に基づいて適切な張力パラメータを算出するため、サプライヤーと緊密に連携してください。精密加工されたスプロケットまたはポジティブドライブシステムを使用することで、トラッキングの問題を防ぎ、ワイヤーメッシュの接合部にかかる局所的な機械的ストレスを軽減できます。