よくある問題の解決：ワイヤーメッシュベルトが滑ったり伸びたりする原因

800℃を超える温度で焼鈍炉や焼結炉を稼働させている場合、ベルトに「クリープ」現象が発生している可能性があります。クリープとは、固体材料が持続的な機械的応力の影響を受けて、ゆっくりと移動したり、永久変形したりする傾向のことです。

おそらく材質のアップグレードが必要でしょう。標準的なステンレス鋼は、温度上昇に伴い引張強度が急速に低下します。AshPro高温ベルトやインコネル601などの合金に切り替えることで、負荷がかかった状態での伸びを抑制するために必要な熱安定性が得られます。

摩擦駆動式ベルトでは、ベルトがプーリーを一周するたびに、「らせん」状の部分が「クロスロッド」と擦れ合います。何百万回ものサイクルを経て、この摩擦によってヒンジ部分の金属が削り取られていきます。各ロッドのごくわずかな金属の摩耗でも、長いコンベアではベルト全長が数インチも短くなる計算になります。

適切な潤滑を確保する（工程上許容される場合）か、チェーン駆動ベルト構成を検討してください。駆動張力をサイドチェーンに移動することで、メッシュにかかる「引っ張り」応力が軽減され、ヒンジの摩耗が大幅に抑制されます。

摩擦駆動式コンベヤのほとんどは、ライン終端に設置された重力式またはスクリュー式の巻き取り機構によって張力を維持しています。巻き取り機構が移動限界に達した場合、または重りが不足している場合は、駆動ドラム部分でベルトが緩んでしまいます。

• まず、巻き取り装置がスムーズに作動していることを確認してください。もしスムーズに作動している場合は、メッシュの一部を取り外してベルトを「短く」し、巻き取り装置を元の位置に戻す必要があるかもしれません。

食品加工や急冷の用途では、油、脂肪、または水がベルトと駆動ドラム間の潤滑剤として機能することがある。

• 摩擦係数を高めるために、駆動ドラムにゴムまたは加硫コーティングを施すことを検討してください。あるいは、ポジティブドライブシステム（噛み合うスプロケットを使用するシステム）に移行すれば、摩擦は完全に不要になります。

ベルトを取り付ける際に、無理やりベルトを所定の位置に固定しようとして強く引っ張りすぎると、端の部分に過度のストレスがかかります。その結果、端が反り返り、ベルトの中央部分は張ったままなのに、端の部分が波打って伸びてしまうのです。

グローバルメッシュベルトでは、「緩めの」取り付け方法を推奨しています。ベルトは、荷重を移動させるのに十分な張力を持つべきであり、張力が強すぎると早期破損の主な原因となります。